氫氣系統閥門WJ65F1.6P波紋管截止閥裝配與出廠試驗

發電廠發電機氫氣系統波紋管截止閥WJ65F1.6P在裝配前需經過強度、承壓、泄漏、清潔度、鑄件質量及去毛刺等多重試驗，確保承壓元件強度、密封性能、清潔度及鑄件質量達標，裝配后還需進行出廠試驗，全面保障閥門高質量出廠，滿足氫氣系統的高標準需求。

發電廠發電機氫氣系統波紋管截止閥WJ65F1.6P在裝配前需要進行以下試驗：
強度試驗
目的：驗證每個承壓元件的機械強度，確保其能夠承受工作壓力而不發生破裂或變形。
方法：對閥門的承壓元件進行施壓試驗，具體壓力值根據設計壓力要求進行設定。
承壓試驗
目的：確保閥門在承受設計壓力下的安全性和可靠性。
方法：對閥門進行壓力試驗，確保其在規定壓力下無泄漏或其他異常情況。
泄漏試驗
目的：驗證波紋管截止閥WJ65F1.6P閥芯的密封性能，確保其在工作狀態下無內漏和外漏。
方法：對每只波紋管閥芯進行泄漏測試，確保在裝配前每只閥芯均能達到密封要求。
清潔度檢查
目的：確保閥門內外表面無雜質和污染物，以保證閥門的正常工作和延長使用壽命。
方法：根據JB/T7748《閥門清潔度及測定方法》和JB/T4058《汽輪機清潔度標準》進行清潔度檢查。篩網上最大顆粒100μm應少于5顆，不允許有大于100μm的顆粒及纖維狀物質。
鑄件檢查
目的：確保鑄件質量符合要求，無砂眼、裂紋等缺陷。
方法：鑄件在交付機械加工前，進行詳細檢查，確保清潔度合格后再進行機械加工。長期擱置的鑄件在起用前也需進行清理和檢查。
去除毛刺和尖角
目的：避免裝配過程中零件因毛刺和尖角造成的損傷，提高裝配質量。
方法：對所有零件在機械加工后進行去除毛刺和尖角處理，防止在后續裝配過程中產生問題。
零部件清理
目的：確保裝配前零部件的清潔，特別是小孔、溝槽、內表面的清潔。
方法：在裝配前對各種零件成品進行清理，確保無殘留物。
波紋管閥芯泄漏試驗
目的：確保每只波紋管閥芯在裝配前的密封性能，避免氫氣泄漏。
方法：對波紋管閥芯進行泄漏測試，確保其在設計壓力下無泄漏。
裝配后的閥門試驗
目的：確保裝配后的閥門達到設計要求，保證出廠質量。
方法：裝配后的波紋管截止閥WJ65F1.6P應按Q/DJ163或有關國家工業閥門標準進行出廠試驗，包括強度試驗和泄漏試驗，確保每只閥門無泄漏。
通過以上嚴格的試驗和檢查，確保波紋管截止閥WJ65F1.6P在裝配前達到高質量標準，滿足發電機氫氣系統的使用要求，確保其可靠性和安全性。

德陽東方一力機電設備有限公司供應電廠電站MEH系統用AST電磁閥、EH油主油泵、安全閥、波紋管泄壓閥、機械停機電磁鐵、試驗電磁閥、伺服閥。

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